刚接触预测性维护，面对ADI琳琅满目的传感器型号，是不是无从下手？别担心！这篇选型指南专为新手打造，带你轻松避开选型陷阱，选出最适合的传感器👇
一、明确需求：先搞懂“测什么”
预测性维护主要监测设备的振动、温度、压力、电流四大关键参数，选型第一步就是明确监测对象：
振动监测：适用于电机、轴承、齿轮箱等旋转设备，早期故障（如磨损、松动）会引发特定频率振动；
温度监测：电机绕组、变压器等设备过热是常见故障前兆，需精准捕捉温度变化；
压力/电流监测：液压系统、电机驱动电路的压力与电流异常，能反映设备运行状态。
二、ADI传感器“明星产品”选型推荐
1. 振动监测首选：ADXL1002
适用场景：高速旋转设备（如风机、压缩机）的早期故障检测；
核心优势：±200g量程，分辨率达0.001g，能捕捉0.1μm级微小振动，低噪声密度（80μg/√Hz），比传统压电传感器更灵敏；
新手提示：安装时需确保传感器与设备刚性连接，避免松动影响精度。
2. 温度监测优选：ADT7420
适用场景：电机、变压器等设备的温度异常预警；
核心优势：±0.25℃高精度，数字I²C输出，抗电磁干扰能力强，宽温域（-40℃~125℃）稳定工作；
新手提示：测温点应靠近设备关键发热部位（如电机绕组端部），确保数据代表性。
3. 压力/电流辅助监测：ADXL355 & AD7980
ADXL355：低噪声（20μg/√Hz）、宽温度范围（-40℃~125℃），适用于复杂环境下的振动补充监测；
AD7980：16位高精度ADC，可精准采集压力传感器、电流互感器的模拟信号，分辨率达0.000015%。
三、选型避坑指南
✅ 精度匹配：根据设备故障阈值选传感器精度（如轴承故障振动阈值0.1g，选±0.1g量程以上的传感器）；
✅ 环境适应：高温、高湿、强振场景优先选工业级封装（如ADI的金属壳传感器）；
✅ 成本控制：多参数监测时，优先选集成多通道的芯片（如AD7606可同时采8路模拟信号），降低整体成本。
四、新手实践建议
从单参数开始：首次实施预测性维护，建议先监测振动或温度单一参数，积累经验后再扩展；
善用ADI工具：官网提供传感器选型计算器与评估板（如EVAL-ADXL1002Z），快速验证参数匹配性；
关注长期稳定性：优先选年漂移率＜0.1%FS的传感器（如ADXL1002长期稳定性±0.1%FS/年），减少校准频率。
预测性维护的核心是“精准感知”，而ADI传感器凭借高精度、高可靠性成为新手首选。按这篇指南选型，轻松迈出预测性维护的第一步！你的设备最需要监测哪个参数？评论区聊聊！
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