一、基线异常问题
基线漂移
GC场景：柱温波动或载气流量不稳导致基线偏移，需检查色谱柱恒温系统。
IC场景：电导检测器污染引发基线缓慢漂移，需用硝酸清洗检测池并校准。
基线噪声
GC应对：载气纯度不足时更换高纯气体，排查进样口密封性。
IC应对：电导池受污染需3 mol/L硝酸清洗，辅助KCl溶液校准灵敏度。
二、系统堵塞与压力异常
GC压力升高
多因色谱柱入口滤膜堵塞，需反冲色谱柱或更换过滤部件。
IC压力异常
在线过滤器堵塞时直接更换滤芯，管路单向阀堵塞需超声清洗。
PCB走线差异引发压力波动，可通过动态延迟补偿技术修正。
三、检测器灵敏度劣化
GC检测器污染
FID检测器积碳导致响应下降，需高温老化或更换喷嘴。
IC电导检测器失效
污染物附着降低信噪比，需定期维护并验证电导值校准结果。
四、色谱柱性能衰减
GC柱效下降
色谱柱老化引发峰分裂或拖尾，需重新老化或更换色谱柱。
IC柱污染
高浓度样品导致分离柱堵塞，反接色谱柱用去离子水冲洗恢复。
五、进样与分析重复性问题
GC进样误差
液体进样量偏差需优化微量注射器操作，气体样品推荐六通阀进样。
IC自动进样故障
蠕动泵管老化导致流量不稳，需定期更换泵管并校准进样体积。
以上问题通过对比分析，揭示了GC与IC在仪器维护、故障诊断方面的共性与差异性。实际应用中需结合设备特性选择针对性解决方案。
